1. Порожниста лінія виробництва плити

Ключові кроки:

Підготовка сировини:Цемент, агрегати, вода та домішки розпалюються та змішуються до певної конструкції .

Бетонне годування:Мокра бетонна суміш подається в довгу сталеву русла .

Формування екструзії / ковзання:Бетон екструдований безперервно, утворюючи порожнисті канали всередині плити порожнистою якоюсь .

Вібрація та ущільнення:Зовнішні та внутрішні вібратори ущільнюють бетон, щоб видалити порожнечі повітря .

Початкове затвердіння:Пани залишаються на ліжку, щоб набрати початкову силу; Часто застосовується парне затвердіння .

Різання:Довга плита вирізається на необхідні довжини за допомогою діамантових дротяних пил .

Депозиція та укладання:Плити розбиті або підняті з ліжка і складаються для подальшого затвердіння .

Остаточне затвердіння:Плита повністю виліковується в контрольованому середовищі перед доставкою .

2. Виробнича лінія бетонної блоку

Ключові кроки:

Змішування:Готується суха бетонна суміш з низьким вмістом води .

Бетонне годування:Суміш транспортується до бункера блокової машини .

Літер та вібрація пресування:Суміш поміщають у сталеві форми на піддонах і ущільнюють високочастотною вібрацією та тиском .

Декол:Блоки викидаються з форм на вилікування піддонів .

Затвердіння:Блоки піддаються парових або навколишніх затвердінні протягом декількох годин до днів .

Укладання та упаковка:Блоки складаються та готуються до відвантаження .

3. Виробнича лінія з збірної стіни (таблиця нахилу)

Ключові кроки:

Підготовка цвілі:Великі таблиці нахилу з поверхнями цвілі очищаються та обробляються агентами вивільнення .

Бетонна наливання:Волога бетонна суміш виливається у форму .

Вібрація:Таблиці вібрують для ущільнення бетону .

Вставки кастингу:Вбудовані елементи, такі як арматура, трубопроводи або ізоляція, розміщені .

Початкове затвердіння:Панелі залишаються в таблиці для початкового набору .

Нахил та демодування:Таблиця нахиляється гідравлічно, а панель руйнується .

Остаточне затвердіння:Панелі повністю виліковуються в стійках для зберігання .

Оздоблення:Поверхневі обробки, покриття або отвори готуються .

4. Виробнича лінія бетонної труби (машина RCC)

Ключові кроки:

Підготовка до суміші:Високоміцна суміш, призначена для міцності труби .

Налаштування цвілі:Сталеві форми фіксовані вертикально або горизонтально .

Бетонна наливання:Бетон подається у форму .

Вібрація / відцентрова кастинг:Цвіль вібрує або обертається, щоб консолідувати бетон і досягти рівномірної щільності .

Початкове затвердіння:Труби залишаються у формах для початкового набору .

Декол:Труби видаляються обережно, щоб уникнути пошкоджень .

Остаточне затвердіння:Труби повністю виліковуються на стелажах .

Тестування якості:Труби піддаються міцності, розміру та тестів на витоки .

5. Попереджена лінія виробництва променя

Ключові кроки:

Встановлення сталі, що передається:Високоміцні сталеві сухожилля або кабелі натягнуті на лиття ліжка .

Опалента та налаштування цвілі:Форми розміщуються на ліжку з необхідними опорами .

Бетонна наливання:Бетонна суміш виливається в форми .

Вібрація та ущільнення:Бетон вібрується для консолідації .

Затвердіння:Прискорені методи затвердіння (Steam) допомагають досягти ранньої міцності .

Де-натяг:Сухожилля поступово вивільняються для надання стисненого попереднього променя .

Депозиція та зберігання:Промені видаляються та зберігаються для остаточного затвердіння .

Огляд закінчення та якості:Промені перевіряються на силу та розмірну точність .

6. Лінія виробництва каналів та бетону

Ключові кроки:

Підготовка цвілі:Вертикальні форми для кілець та обкладинки очищаються та змащуються .

Бетонне годування:Конкретна суміш подається у форму .

Вібрація:Вертикальні ядрові вібратори ущільнюють бетон .

Початкова установка:Кільця залишаються у формах, поки бетон не буде достатньо .

Декол:Кільця та обкладинки розбиті .

Затвердіння:Продукти виліковуються в стелажах в навколишніх або контрольованих умовах .

Інспекція:Вимірні перевірки та тести на міцність виконуються .

Підсумкова таблиця