1. Порожня виробнича лінія плит -ядра
Етапи процесу:
Підготовка сировини:
Цемент, пісок, дрібні та грубі агрегати зважуються та розпалюються автоматизованими системами . домішок, таких як пластифікатори та затримки, можуть бути додані для оптимізації працездатності та затвердіння .
Змішування:
Зазвичай мокра суміш з падінням близько 80–120 мм для хорошого потоку та консолідації .
Бетонне годування:
Бетон подається на довге, безперервно рухається сталевий шар, оснащений порожнистими формами ядра .
Екструзія/формування:
Бетон екструдований і утворюється в плити з безперервними порожнистими каналами за допомогою сталевої трубки або гумового порожнистого ядра колишнього вставки .
Вібрація та ущільнення:
Вібратори, розміщені уздовж ліжка компактного бетону, щоб забезпечити повну консолідацію навколо порожнистих ядер, зменшення порожнеч повітря та забезпечення міцності .
Початкове налаштування та різання:
Після екструзії плита набирає початкову міцність на руслі . Потім її вирізають на необхідні довжини за допомогою діамантових дротяних пил або абразивних різців, часто ще зеленим кольором, щоб запобігти розтріскуванню .
Депозиція та укладання:
Пани піднімаються або відкочують з ліжка на затвердіння стелажів за допомогою кранів або навантажувачів .
Остаточне затвердіння:
Зазвичай парні затвердіння або кероване температурою затвердіння прискорює посилення міцності, що дозволяє швидше оборот .
Використовуване обладнання:
Завод
Бетонний змішувач
Порожниста машина для плит з вібраційним ліжком та екструзійною системою
Різання пилки
Вилікування камери або парильної кімнати
Кран/навантажувач для обробки
Контроль якості:
Бетонний спад і змішуйте консистенцію
Частота вібрації та амплітуда
Розмірна точність та прямолінійність
Ранні тести на міцність (7- день і 28- міцність на стиск день)
Розмір і розподіл порожнеч
Виклики:
Підтримка послідовного потоку бетонної суміші
Уникнення колапсу ядра або деформації
Контроль напружень різання, щоб запобігти розтріскуванню
2. Бетонна виробнича лінія
Етапи процесу:
Сировинна партія:
Сухі матеріали, такі як цемент, пісок, подрібнений камінь та добавки, зважують і змішані .
Змішування:
Низький вміст води (зазвичай навколо 5-7%), щоб забезпечити консистенцію сухого ковзання .
Годування:
Mix подається в блок -машинний хопер .
Літер та вібрація пресування:
Суміш розміщується в сталеві форми на піддонах і ущільнюється за допомогою високочастотної вібрації в поєднанні з гідравлічним натисканням для щільних, сильних блоків .
Декол:
Блоки викидаються на вилікування піддонів автоматично або вручну .
Затвердіння:
Парові затвердіння камери прискорюють посилення міцності, щоб скоротити час виробничого циклу . Альтернативно, затвердіння навколишнього середовища протягом більш тривалих періодів .
Укладання та упаковка:
Блоки складаються на піддони, загорнуті та готуються до доставки .
Використовуване обладнання:
Система сухої партії
Блок виготовлення машини з вібраційним пресом
Парові затвердіння камери
Паллетізатори та конвеєри укладання
Контроль якості:
Блокування розмірів та рівномірності
Міцність на стиск
Поглинання води та щільність
Поверхнева обробка та консистенція кольору
Виклики:
Точний контроль вологи для ущільнення
Знос форми, що впливає на форму блоку
Ефективне затвердіння для максимізації пропускної здатності
3. Виробнича лінія стіни (таблиця нахилу)
Етапи процесу:
Очищення та підготовка цвілі:
Нахили таблиці очищаються та покриті агентами випуску .
Розміщення арматури:
Сталева арматура або дротяна сітка розміщується і закріплюється в формі .
Бетонна наливання:
Мокрий бетон виливається у форму з належним розподілом, щоб уникнути сегрегації .
Вібрація та ущільнення:
Гідравлічні вібратори компактний бетон для видалення повітряних кишень .
Кастинг вставки та компоненти:
Вбудовані елементи, такі як електричні трубопроводи, ізоляційні дошки або труби, розташовані під час лиття .
Початкове налаштування та нахил:
Після часткового затвердіння таблиця гідравлічно нахиляється до демодування панелі вертикально .
Остаточне затвердіння:
Панелі переміщуються на затвердіння стелажів або камер для повного затвердіння .
Оздоблення:
Поверхнева обробка, як шліфування, живопис або гідроізоляція, застосовується, якщо потрібно .
Використовуване обладнання:
Нахил стільницьких форм за допомогою гідравлічної системи нахилу
Бетонна партія та змішувач
Гідравлічні вібратори
Вилікування стелажів або камер
Поводження з кранами або навантажувачами
Контроль якості:
Розміри панелі та рівномірність товщини
Точність розміщення підкріплення
Поверхнева обробка та перевірка тріщин
Тести на міцність (стиснення та згинання)
Виклики:
Безпечно обробляти важкі та великі панелі
Запобігання дефектам поверхні під час лиття
Координація розміщення вбудованих компонентів
4. Виробнича лінія бетонної труби (посилений цементний бетон - RCC)
Етапи процесу:
Змішування:
Високоміцна, щільна бетонна суміш з низьким коефіцієнтом водяного цементу .
Налаштування цвілі:
Циліндричні форми фіксуються або вертикально (спінінг), або горизонтально (вібраційне) .
Бетонна наливання:
Бетон обережно виливається у форми, щоб уникнути сегрегації .
Консолідація:
Використання відцентрового спінінгу (відцентрова виробництво труб) або зовнішня/внутрішня вібрація для труб RCC .
Початкове затвердіння:
Труби залишаються у формах для початкового налаштування .
Декол:
Труби ретельно видаляються з мінімальним механічним ударом .
Остаточне затвердіння:
Вилікування стелажів або камери дозволяють повне посилення міцності .
Тестування:
Труби проходять тестування витоку та міцності перед відправкою .
Використовуване обладнання:
Погашка та змішування рослини
Машина з лиття труби (відцентрова або вібраційна)
Система гідравлічної депозиції
Затвердіння стелажів
Контроль якості:
Товщина стінки та точність діаметра
Сила на стиск і згинання
Випробування на витік на водонепроникність
Перевірка поверхневих дефектів
Виклики:
Забезпечення рівномірної товщини стінки
Уникнення тріщин під час дегольства
Точний контроль умов затвердіння
5. Лінія виробництва попереднього променя
Етапи процесу:
Встановлення сталі, що передається:
Сухожилля або кабелі натягнуті на кастинг перед розміщенням бетону .
Налаштування оплати:
Форми променів з точними розмірами розміщуються та підтримуються .
Бетонна заливка та ущільнення:
Бетонна суміш з високою міцністю виливається та вібрується, щоб забезпечити повне ущільнення .
Затвердіння:
Прискорене затвердіння через пару або тепло покращує ранню міцність .
Де-натяг:
Після досягнення сили дизайну сухожилля поступово вивільняються для перенесення сили стиску до бетону .
Депозиція та зберігання:
Промені розбиті та зберігаються для подальшого затвердіння .
Інспекція:
Перевірки розмірів, сили та візуальної якості .
Використовуване обладнання:
Ліжки, що переносяться, з напругою
Форма променя та опака
Бетонний змішувач і вібратор
Вилікування камер
Система гідравлічного де-напруги
Контроль якості:
Напруження сухожиль та моніторинг подовження
Бетонні стиснення та міцність на згинання
Розмірна точність
Тріщина та огляд дефектів
Виклики:
Підтримка точності попереднього напруження
Уникнення передчасних бетонних тріщин
Синхронізація процесів натягування та затвердіння
6. Лінія виробництва каналізації та бетонного кільця
Етапи процесу:
Підготовка цвілі:
Вертикальні сталеві форми, очищені та оброблені агентами вивільнення .
Бетонне годування:
Mix подається в форми .
Вібрація та ущільнення:
Зовнішні та внутрішні вібратори ущільнюють бетон .
Початкова установка:
Бетонні набори в формі для зручності дегольства .
Декол:
Кільця та обкладинки ретельно видаляються з форм .
Затвердіння:
Кільця вилікують на стелажах з контрольованою вологістю .
Інспекція та упаковка:
Продукти перевіряються на наявність розмірної точності та міцності .
Використовуване обладнання:
Вертикальні форми з вібраторами
Бетонна партія та змішувач
Затвердіння стелажів
Контроль якості:
Розміри кільця та рівномірна товщина
Тести на міцність та міцність
Огляд поверхні
Виклики:
Уникнення дефектів поверхні, таких як сотня
Досягнення рівномірного ущільнення навколо окружності цвілі
Мінімізація зносу цвілі та корозії
Резюме
Кожна лінія виробництва збірних речовин включає ретельно керовані етапи поводження з сировиною, змішування, формування, вібрації, затвердіння, демодування та обробки . Вибір параметрів машини та процесу сильно залежить від типу продукту, необхідної якості та обсягу виробництва .} Automation, то точна конструкція змішування та належне циклічне введення в дію, що має намірний актор, що має намір, що має намір, що має намір, що має намір, що має наморуючу зміну. продукти .
