1. компонентиМашина виготовлення штучної культури
1.1 Система партії
Функція:Точно вимірює сировину, таку як цемент, пісок, кам’яний порошок, пігменти, вода та добавки .
Деталі:Зазвичай включає кілька хопперів з навантажувальними комірками для точного зважування, автоматичні клапани для розряду та центральна система управління для управління рецептами .
Важливість:Забезпечує послідовну якість продукції та рівномірність кольорів, точно контролюючи суміші .
1.2 Змішувальний блок
Тип:Високий зсувний змішувач або планетарні змішувачі .
Ємність:Варіюється від 100 кг до 500 кг на партію залежно від розміру машини .
Особливості:Розроблений для швидкого змішування з мінімальним захопленням повітря; Деякі включають вакуумне змішування для зменшення пористості в готових каменях .
Результат:Рівномірна суміш з добре розрізаними пігментами та добавками, що забезпечують однорідну текстуру та колір .
1.3 Система цвілі
Матеріал:Силіконова гума для високої деталі та гнучкості; поліуретан для помірної міцності; металеві форми (сталь або алюміній) для виробництва з великим обсягом .
Дизайн:Спеціальні форми можуть повторити текстури з природного каменю, такі як граніт, шифер, пісковик та інше .
Технічне обслуговування цвілі:Потрібно регулярне очищення та нанесення вивільнених агентів (силіконова олія або віск), щоб запобігти прилипання та продовження терміну експлуатації цвілі .
1.4 Механізм натискання
Тип:Гідравлічний або пневматичний прес .
Діапазон тиску:Зазвичай 5–15 МПа, регульований залежно від типу каменю та розміру .
Роль:Застосовує рівномірний тиск для ущільнення бетонної суміші у форми, усунення порожнеч та підвищення вірності текстури та міцності поверхні .
1.5 Система деколування
Посібник або автоматичний:Залежно від рівня автоматизації .
Особливості:Включає блокування безпеки та тримачі цвілі, щоб мінімізувати пошкодження свіжописних каменів .
Час:Зниження після початкового налаштування, як правило, 30–60 хвилин після складання .
1.6 Система затвердіння
Камера парових затвердіння:Прискорює гідратацію, покращуючи ранню міцність та скорочуючи час виробничого циклу .
Кімнати з контрольованою вологістю:Підтримуйте 90–95% відносної вологості для довгострокового затвердіння .
Альтернативні методи:Інфрачервоне або мікрохвильове затвердіння на швидкі цикли .
Тривалість:Діапазон від 12 годин (затвердіння пари) до декількох днів (повітряне затвердіння) .
1.7 Поводження та автоматизація
Конвеєри:Автоматизовані піддони або конвеєри цвілі зменшують працю .
Робототехнічна зброя:У повністю автоматизованих системах роботи обробляють лиття, депозиція та укладання .
Система управління:Інтерфейси на основі PLC контролюють партію, змішування, натискання, затвердіння та тривоги безпеки для послідовної якості виробництва .
2. Процес виробництва штучної культури виготовлення машиндетально
Крок 1: Підготовка та партія сировини
Цемент, агрегати та пігменти завантажуються у відповідні хоппери .
Вода та добавки дозували з точними насосами .
Система слідкує за запрограмованими рецептами для досягнення послідовних пропорцій суміші .
Крок 2: Змішування
Mixers run at high speed (often >1000 об / хв) для забезпечення ретельного змішування .
Час змішування оптимізований (як правило, 3-5 хвилини), щоб уникнути сегрегації або переміщення .
Змішувачі з вакуумом зменшують бульбашки повітря, які можуть спричинити дефекти поверхні .
Крок 3: Підготовка цвілі
Форми перевіряються на чистоту .
Агенти випуску застосовуються рівномірно для запобігання адгезії .
Температура та вологість цвілі контролюються для поліпшення обробки поверхні .
Крок 4: Ліпінг та натискання
Свіжа суміш або виливається, вводить або подає у форми .
Гідравлічний прес застосовує керований тиск для визначеного часу зупинки .
Системи вібрації можуть бути включені для сприяння ущільненню та випуску міхура .
Крок 5: Початкове налаштування та дегольство
Сформовані камені залишаються у формах до досягнення початкового набору (30–60 хвилин) .
Дегольдування вимагає догляду, щоб уникнути розтріскування або чіппінгу .
Час циклу цвілі залежить від умов суміші та затвердіння .
Крок 6: Вилікування
Камені переносяться в камери або кімнати .
Парові затвердіння при ~ 60–80 градусах прискорює гідратацію .
Типові часи затвердіння: 12-24 години Steam Cure або 3-7 Days Air Cure .
Правильне затвердіння забезпечує оптимальну міцність на стиск і довговічність .
Крок 7: Оздоблення та перевірка
Необов’язкові обробки поверхні (e . g ., піскострумина, ущільнювача) підсилюють естетику та стійкість до погоди .
Перевірки якості включають:
Розмірна точність за допомогою супортів або лазерного вимірювання .
Візуальна перевірка рівномірності кольору та дефектів поверхні .
Механічне тестування (стиснення, міцність на згинання) .
Випробування стійкості до поглинання води та опору .
3. Продукти застосування(Розширений)
3.1 Архітектурна зовнішність та внутрішня обшивка
Кам’яні панелі та плитка імітують граніт, мармур, пісковик або шифер .
Використовується для будівництва фасадів, стовпців, оздоблень та декоративних стін .
Пропонує легкі альтернативи Natural Stone, зменшуючи структурні навантаження .
3.2 Ландшафт та міський дизайн
Бруківка, бруківка, садові камені та підпірні стіни .
Міцний і стійкий до погоди, підходить для тротуарів, площів, парків .
Налаштовані кольори та текстури дозволяють художні пейзажні конструкції .
3.3 Відновлення будівлі спадщини
Штучні камені повторюють пошкоджені або втрачені природні камені на історичних структурах .
Реплікація на основі цвілі забезпечує точну відповідність у формі та текстурі .
Пропонує економічні рішення, де пошук природного каменю складно .
3.4 Комерційні та житлові інтер'єри
Камін оточує, акцентні стіни, сходи .
Додає естетичне значення з довговічними, простими в встановленні панелей .
Спеціальні форми для унікальних проектів дизайну інтер'єру .
3.5 Вартість та екологічні вигоди
Нижня вартість виробництва та легша вага, ніж натуральний камінь .
Використовує промислові побічні продукти (кам'яний порошок, зола), що зменшує відходи .
Зниження активності кар'єру призводить до збереження навколишнього середовища .
